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用碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋或冷軋（撥）無縫鋼管。主要用10、20號鋼制造，除保證化學(xué)成分和機(jī)械性能外要做水壓試驗(yàn)，卷邊、擴(kuò)口、壓扁等試驗(yàn)。熱軋以熱軋狀態(tài)交貨、冷軋（撥）以熱處理狀態(tài)交貨。
高壓鍋爐鋼管：主要用來制造高壓及其以上壓力的蒸汽鍋爐管道等用的碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹耐熱鋼無縫鋼管、這些鍋爐管經(jīng)處于高溫和高壓下工作、管子在高溫?zé)煔夂退羝淖饔孟逻€會發(fā)生氧化和腐蝕，因此要求鋼管有高的持久強(qiáng)度、高的化性能，并具有良好的組織穩(wěn)定性，采用鋼號有：碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號有20G、20MnG、25MnG；合金結(jié)構(gòu)鋼鋼號15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等；有銹耐熱鋼常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb高壓鍋爐管除保證化學(xué)成分和機(jī)械性能外，要逐根做水壓試驗(yàn)，要作擴(kuò)口、壓扁試驗(yàn)。
鋼管以熱處理狀態(tài)交貨。此外，對成品鋼管顯微組織、晶粒度、脫碳層也有一定要求。地質(zhì)鉆探及石油鉆控用無縫鋼管；為探明地下巖層結(jié)構(gòu)、地下水、石油、及礦產(chǎn)資源情況，利用鉆機(jī)打井。石油、開采更離不開打井，地質(zhì)鉆控用石油鉆探用無縫鋼管是鉆井的主要器材，主要包括巖芯外管、巖芯內(nèi)管、套管、鉆桿等。
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一.在設(shè)計和施工中，一定要真正理解供熱管網(wǎng)直埋敷設(shè)方法分成有賠償直埋敷設(shè)及無補(bǔ)償直埋敷設(shè)兩種方式，的確掌握兩種方式各自的工作原理，特性以及應(yīng)用場所，以便在鍍鋅管設(shè)計上合理采用，施工上可靠、經(jīng)濟(jì)。
二.施工前務(wù)必對生產(chǎn)鍍鋅管的廠家進(jìn)行調(diào)研，入場后用心進(jìn)行檢驗(yàn)，對不合格的保溫管回絕應(yīng)用。
三.在鍍鋅管道施工中，焊接是一項(xiàng)保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵工作。
四.固定支架，各種井室的施工質(zhì)量直接關(guān)系工程質(zhì)量和管路的使用壽命，如井室防潮不好，將使部件因浸泡遭到破壞。因而，應(yīng)用心施工，保證施工質(zhì)量。
五.必須重視鍍鋅管管道的打壓，在滿足打壓條件下，*先開展注水排清氣體，隨后分兩步做：
1.強(qiáng)度試驗(yàn)：把鍍鋅管管道內(nèi)的壓力升到工作壓力的1.5倍后，在穩(wěn)壓10分內(nèi)無滲漏。
2.嚴(yán)密性試驗(yàn)：把管中的壓力降至工作壓力時，用1kg的錘子在焊縫周圍對焊縫逐一開展敲擊查驗(yàn)，在30分鐘無滲漏且壓力降不超過0.2個大氣壓即是達(dá)標(biāo)。
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鍍鋅螺旋鋼管的工藝流程
鍍鋅螺旋管鍍前工序包括堿洗、酸洗、漂洗、助浸、烘干五個工序。
1)有些鍍鋅螺旋管表面有油漬，需要堿洗。
2)用鹽酸酸洗，去除鍍鋅螺旋管表面的氧化皮。
3)為了去除附著在鍍鋅螺旋管表面的殘留酸和鐵鹽，需要對鋼管進(jìn)行兩次沖洗。
4)助焊劑的作用是去除鋼管表面的所有雜質(zhì)，保證鋼管與鋅液接觸干凈，形成良好的鍍層。
5)為防止鍍鋅螺旋管浸入鋅鍋中，需將涂有焊劑的鋼管烘干。 干燥溫度120-200℃，時間不少于150s。
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